在全球制造业迈向智能化、数字化的浪潮中，质量管理正成为企业提升核心竞争力的关键。尤其是在暖通空调制冷和工业领域，产品性能要求严格，质量控制直接影响系统的稳定性和能效表现。压缩机作为制冷系统的核心部件，对精度、可靠性要求极高。任何微小的质量偏差都可能导致整机效率下降，甚至引发售后投诉。
传统的质量管理模式依赖人工检验和纸质记录，不仅容易出现数据滞后、记录丢失的问题，还难以满足现代精益生产对数据可追溯性和实时监控的需求。因此，越来越多的企业开始引入数字化质量管理系统（QMS），利用数据驱动提升质量管控能力，确保产品的一致性和稳定性。
谷轮环境科技（苏州）有限公司（前艾默生环境优化技术（苏州）有限公司，以下简称“谷轮”），专注于涡旋压缩机、谷轮™家用空调压缩机及制冷系统的研发和生产，是全球卓越的暖通空调制冷和工业领域的可持续解决方案供应商，帮助住宅、商业、制冷和工业客户减少碳排放，提高能源效率。作为行业领先者，谷轮不仅提供高品质的产品，还致力于推动智能制造转型，以满足市场对高能效、可靠制冷设备的需求。
随着业务增长及新工厂的投产，谷轮对质量管理提出更高要求，期望通过数字化手段解决传统管理模式的弊端，实现更精准、更高效的质量管控。
在谷轮的生产与质检过程中，主要面临以下瓶颈：
纸质记录管理低效：大量检验数据依赖纸质存档，占用空间且查找困难，数据易丢失。
设备数据孤岛：测量仪器数据无法直接录入系统，需人工抄录，既耗时又易出错。
质量追溯难度大：质量投诉发生时，需翻查纸质记录，手动汇总数据，响应速度慢。
批次管理复杂：跳检批次无直观记录，事前分析需翻阅大量数据，影响管理效率。
SPC（统计过程控制）数据处理繁琐：需手动采集、计算 SPC 数据，费时且易出错。
原材料检验信息不透明：供应商送检批次不易识别，可能导致质量问题滞后发现。
针对以上挑战，零可达为谷轮打造了一套智能化的质量管理系统（QMS），覆盖从供应商管理到生产检验的全价值链，实现测量设备互联、数据自动采集、实时监控和智能分析。该系统涵盖以下核心功能：
数据自动化采集：与测量设备互联，自动上传检验数据，避免人工录入误差，提高检测准确性。
智能供应链协同：系统对接供应链数据库，自动获取来料计划、送检计划，实现批次检验管理智能化。
个性化质量管理：支持不同供应商、不同物料的检验计划设定，灵活定义检测标准、跳检规则、数据版本控制等。
SPC 数据智能分析：实时采集测量数据，自动计算 SPC 指标，提供数据可视化分析，为持续质量改进提供依据。
电子看板监控：生产现场部署电子看板，实时显示批次检测状态、异常预警，管理人员可快速响应质量问题。
通过部署零可达的数字化质量管理系统，谷轮在质量管理方面取得显著提升：
提升数据管理效率：所有检验数据电子化存储，告别纸质记录，实现快速检索和精准追溯。
优化检验流程：测量设备数据直接上传系统，减少人工记录工作量，提高数据准确性。
加速质量追溯：质量投诉发生时，可一键查询历史数据，快速定位问题，提高响应效率。
智能化质量分析：SPC 数据自动计算，助力管理者精准决策，持续优化质量控制策略。
提升生产协同能力：批次检验状态可视化，管理层可实时掌握生产质量情况，优化生产节奏。
谷轮的成功实践表明，数字化质量管理不仅是生产端的升级，更是企业竞争力提升的重要支撑。在制冷、汽车零部件、精密制造等行业，质量管控的精度和效率直接影响产品性能和客户满意度。通过IoT技术与质量管理场景的深度融合，零可达将持续助力制造企业迈向更高质量、更智能化的生产模式，实现“零损失的工业制造”愿景。
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