零可达智能工厂平台业务架构

零可达智能工厂平台从价值链的角度提供系列化、模块化解决方案,即围绕供应(Source)-制造(Maker)-交付(Delivery)三个关键环节实现智能化管理。这些功能围绕企业资源计划ERP系统延伸展开,在深度融合业务场景的同时实现数据与ERP系统的高度集成。

零可达智能工厂平台业务架构图

零可达智能工厂平台功能架构

针对智能工厂三条主线,零可达智能工厂平台提供1+3的平台功能架构,即1个底座+3个应用。
1个底座:即智能工厂底座,包括技术底座以及垂域通用数据底座
3个应用:即供应链计划系统SCP(Supply Chain Planning)、制造运营管理系统MOM(Manufacturing Operation Management)以及数字化精益生产系统Digital LPS(Digital Lean Production System)

供应商协同 SRM 零库存 零损失 零可达智能工厂 零缺陷 仓库管理系统 WMS {/dreamer-cms:type} 控制与调度系统 AGV 技术底座 垂域通用数据底座 智能工厂 底座 应用 {dreamer-cms:type typeid="x6bv6zx2"} 数据采集与监控系统 IOT SCP MOM LPS 制造执行系统 MES 质量管理系统 QMS 数字化精益 Digital LPS 高级排程 Production Planning 客户计划 Customer Planning 供应链计划系统 制造运营管理系统 数字化精益系统

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通过数智技术打造零库存、零损失、零缺陷的智能工厂,实现极致交付效率。

icon 零库存
icon 零损失
icon 零缺陷
智能工厂底座
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实现整个工厂底层数据互通及其他系统与智能工厂底座进行数据交互。通用业务流程无需重复开发,众多系统统一管理,降低系统维护与变更难度。

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透明化管理原材料、在制品以及库存状态,并对异常数据进行主动预警。

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通过数据互联实现人员、物料、设备等要素的自动监控以及损失分析,通过数据持续减少损失。

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通过追溯、质量门、过程质量控制、来料质量控制以及生产条件控制实现零缺陷制造。

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通过客户计划、生产计划以及物料计划的透明化、集成化和协同,降低补货时间,避免呆滞库存,实现供应链库存优化。

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通过降低原材料、在制品、成品等库存水平实现库存资金成本优化。

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通过供应商质量协同实现供应商质量水平提升。

Digital LPS
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通过数字化价值流、设备效率改善环SMC、TPM等模块优化库存安全因子,从而降低库存。

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通过设备效率改善环SMC、TPM等减少设备损失,通过智能标准化、区块化生产等模块实现减少人员损失。

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通过TPM实现设备条件监控与优化,减少缺陷的发生。

电话
0510-8521-1230
手机
189-6171-6236