
设备效率改善环SMC

数字化车间管理系统Digital SFM

节拍分析

数字化价值流Digital VSM

智能标准化

全员生产维护系统Digital TPM
智能标准化概述
智能标准化系统通过获取设备的产品节拍数据,比较其标准节拍和实际节拍的差异,精准识别产线各个岗位的技能差距,再通过智能标准化系统和智能手套中的培训、考试功能,提高员工的实操技能,实现员工实操技能的精细化管理,进而提高产线的标准化程度。

设备效率改善环SMC
数字化车间管理系统Digital SFM
节拍分析
数字化价值流Digital VSM
智能标准化
全员生产维护系统Digital TPM
智能标准化系统通过获取设备的产品节拍数据,比较其标准节拍和实际节拍的差异,精准识别产线各个岗位的技能差距,再通过智能标准化系统和智能手套中的培训、考试功能,提高员工的实操技能,实现员工实操技能的精细化管理,进而提高产线的标准化程度。
MTM分析报表
智能考核
岗位实操标准
培训&考核完成率
岗位竞赛
智能培训
节拍获取
人员实操矩阵
实操数据云端存储
报表功能
实现MTM报表的数字化,提高报表的可访问性、查询效率,同时减少了纸质文档的使用,促进工作的数字化和信息化。
通过流程化技能提升,组织能够更精准地分析每个岗位所需的技能和知识,这有助于确保培训计划针对性强,满足员工实际工作所需。
岗位技能提升有助于提高员工的专业技能水平,从而提高生产效率。通过查询培训记录,管理层能够更好地了解员工的技能水平,从而做出相应的资源配置和工作分配。
智能标准化系统通过获取设备的产品节拍数据,可以快速识别与标准节拍的差异,发现问题。
针对实操与标准差异,通过智能标准化系统和智能手套中的培训、考试功能进行培训,提高员工的实操技能,
有助于提高管理员工在日常操作中的效率。熟练的实操技能使他们能够更迅速、更准确地执行任务,从而加速生产流程,提高整体生产效率。
智能标准化有助于确保工作的一致性和规范性。管理员工在实操中表现出色,能够提供更高质量的工作成果,使组织在市场中更具竞争力。
明确的技能差异及考核标准,提高培训考核效率。员工在实操上更快熟练,需要较少的时间来适应新的工作要求,从而减少了培训周期和成本。
通过系统查看员工掌握技能的熟练度、培训情况等数据,灵活安排其可以胜任的工位,有助于更好地完成生产任务,保障产品质量。