当前，全球汽车制造业正加速向智能化、数字化转型，智能工厂已成为行业发展的核心趋势。面对新能源车渗透率持续提升、供应链韧性挑战加剧、智能制造标准日益提高的行业背景，汽车零部件企业亟需通过数字化手段优化生产流程、提升运营效率，以应对市场变化。
面对这些行业趋势，零可达正式与某知名汽车零部件制造企业达成合作，助力其打造 ICMS 智能协同管理系统（智能物流 2.0），推动客户生产线数字化升级。
该企业作为某德资汽车集团在中国的全资子公司，一直致力于生产高效能的双离合变速器和发动机核心部件，长期为全球主流汽车品牌提供高性能动力系统解决方案。其产品广泛应用于豪华及主流乘用车，并在业内以高精度制造、卓越品质闻名。作为行业头部，该企业积极践行“Zero Impact Factory”可持续发展战略。
本次合作旨在通过智能化手段优化生产流程，实现精益化管理、透明化运营和端到端数据追溯，全面提升工厂的运营效率和管理水平。
在本次合作中，零可达凭借在智能工厂解决方案领域的深厚积累，为其定制了ICMS智能协同管理系统，涵盖AGV调度、数字化价值流、追溯管理、无纸化文档管理、数据对接及可视化分析等核心亮点：
AGV智能调度：通过平板终端实时控制AGV，实现物料转运的自动化调度，提高物流效率和精准度。
数字化价值流：系统提供工厂级、工段级、产线级多视图的数字化价值流管理，帮助企业识别生产中的潜在问题，精准制定优化策略。
数字化价值流-工厂级
物料追溯与管理：实现对该工段所有的物料流及加工信息的追溯以及管理，确保生产数据透明可控。
追溯管理功能及流程
无纸化生产管理：支持电子化文档的在线创建、审批、受控与各类填写类文件的电子版输入与历史记录查询，提高信息交互效率。
数据集成与分析：与企业现有的WMS、QPS、SAP及装配线Autark系统对接，实现生产数据的集中管理与优化。
智能生产可视化：通过SFM数字化车间管理工具，实现生产数据的自动采集、实时监控及异常预警，助力企业提升生产计划执行力。
目前，该项目已正式进入实施阶段，零可达团队与客户紧密合作，围绕系统规划、数据对接、智能物流优化等核心环节展开工作，确保 ICMS 解决方案高效落地。未来，该系统将在生产管理、物流调度、数据分析等方面全面提升客户工厂的智能化水平，为行业树立数字化转型标杆。
本次合作标志着零可达与客户在智能制造领域的进一步深度融合。作为智能工厂解决方案提供商，零可达将依托自身在智能制造软件与数据集成方面的优势，为客户提供专业、定制化的数字化转型方案。未来，双方将继续深化合作，探索更多智能制造应用场景，共同推动汽车制造行业向更高效、更智能的方向迈进。
零可达期待携手更多汽车制造及零部件企业，推动行业智能化升级，共同迈向数字化制造新时代！
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