新能源汽车作为中国汽车工业转型升级的重要方向，正以指数级增长重塑产业链格局。主机厂对零部件供应的柔性化、可视化与高质量提出更高要求。如何在不确定性中实现准时交付、快速响应和质量稳定，成为零部件企业核心竞争力的体现。

项目背景

某新能源汽车Tier1（以下简称“该供应商”）是某轻合金材料上市集团旗下专注于汽车零部件生产的核心子公司，主营业务是型材类集成零部件，服务包括理想、宝马、奥迪等众多主机厂及Tier1客户。

该供应商具备CNC、冲压、弯曲、搓齿、冷挤压、旋压、焊接（MIG/TIG/FSW)、压铆、拉铆、涂胶、SPR、FDS、阳极氧化、热处理、超声波清洗等全系列工艺。可为终端客户提供车身结构件、底盘结构件、动力电池总成结构件等产品，有效满足行业高端和一站式需求。

该供应商汽车产品

近年来，该供应商紧抓新能源产业发展机遇，积极布局新能源整车配套市场，持续提升智能制造与运营管理能力，力求在新一轮产业竞速中实现高质量成长。

零可达：面向零缺陷的数字化运营解决方案

在此背景下，该供应商携手零可达，基于零可达在汽车零部件行业的实施经验与MOM能力，启动“制造运营管理系统”项目建设，搭建了覆盖计划、执行、质量、设备、数据等多个维度的智能制造核心功能模块，为企业打造具备实时感知、敏捷响应与持续优化能力的数字化工厂体系。

MOM功能一览表

核心功能包括：

1、智能工厂底座能力

搭建统一平台架构与服务体系，支持系统高效运行、灵活扩展与跨模块集成，为企业未来持续推进智能制造夯实底座能力。

2、生产执行系统（MES）

打通生产计划与现场执行环节，覆盖工单下达、物料投放、过程追溯、包装发运等关键流程，实现以工单与序列号为核心的人、机、料、法等全要素追溯。通过安灯系统实时监控与响应生产异常，提升流程透明度与生产协同效率，助力稳定产出与持续改善。

3、设备管理系统（e-TPM）

设备状态实时采集，维保计划自动下发，提升设备稼动率并降低停机时间，支撑关键设备稳定运行。

4、质量管理系统（QMS）

实现从进料到过程的质量全过程管控，异常问题自动识别、联动处置，实现问题快速定位与闭环追溯，助力零缺陷交付。

5、IOT设备数据采集与OEE分析

关键设备接入数据采集系统，实时获取运行状态、停机原因与产出数据。系统自动计算OEE（综合设备效率）并识别异常趋势，为设备维护和节拍优化提供数据支撑。

6、工厂驾驶舱与数据可视化

结合该供应商客户“可视化运营”的管理需求，构建多层级数据驾驶舱，全面支撑管理者对生产状态、效率与异常的实时把控，提升运营透明度与管理响应速度。

系统现已完成主要模块开发与部署，即将正式上线试运行。围绕设备稳定性、质量可控性、生产效率与精准追溯等核心能力，将实现以下转型成果：

✅生产任务全流程可视化，计划变更响应更及时，生产节奏更稳定高效；

✅关键设备运行状态实时采集，稼动率稳步提升，维护更前置；

✅质量异常响应更及时，问题可定位、过程可追溯，推动“零缺陷”目标落地；

✅订单全过程可视与节点透明，支撑客户对过程透明度与可验证性的高要求；

✅打造具备复制推广价值的数字化运营平台，为集团内多工厂协同提供范式。

客户认可

为加强与主机厂的数字化协同，2025年3月，某头部新能源整车企业在该供应商车间开展了“日常走访系列：数字化业务交流”活动。作为该供应商制造运营管理系统（MOM）的技术合作方，零可达全程参与并支持此次活动，将自主搭建的未来工厂产线整体搬迁至其车间进行现场演示。

本次演示围绕“零缺陷”制造理念，呈现了覆盖机器人上料、激光镌刻、数字孪生、机器人下料等关键工序的智能产线流程，体现了从设备协同到数据透明、从自动防错到全过程回溯的系统能力。

该头部新能源整车企业团队在现场对未来工厂产线的应用表现出高度关注，并在其发布的交流视频中呈现了未来工厂现场演示的关键片段，为本次互动增添了更多技术交流的深度。

点击观看视频 | 日常走访系列：数字化业务交流 https://mbd.baidu.com/newspage/data/videolanding

展望未来

以此次MOM项目为起点，该供应商将持续深化智能制造体系建设，通过数据驱动的管理方式与精益业务流程，打造更加灵活、高效、可持续的零缺陷智能工厂，提升在新能源供应链中的响应能力与竞争力。

零可达也将继续发挥在智能制造领域的专业优势，为中国新能源汽车产业注入更强劲的智造动能。

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