在电控与安全元器件行业，质量不仅是产品的基本要求，更是企业赢得客户信赖、持续引领市场的核心竞争力。某上市公司作为行业龙头，始终坚持“质量至上”的理念，持续追求产品品质的可靠性与一致性。

随着产业链日益复杂，客户对安全标准、交付效率和溯源能力的要求不断提高，该公司希望通过数字化手段，打造端到端、集成化、智能化的质量管理体系，实现产品全生命周期的质量提升。

客户核心产品

在这一背景下，零可达与客户携手，共建集成化质量管理系统，打造覆盖研发、供应链、制造、售后全流程的端到端一致性质量管理能力。该系统以数据为驱动，以零缺陷为目标，形成“追溯—遏制—预警—预防”的质量闭环，从而为客户实现质量竞争力的持续提升提供坚实保障。

零可达零缺陷解决方案-质量竞争力提升

系统实现了从营销质量、设计质量、供应商质量、制程质量到售后质量的全流程集成化与数字化管理，覆盖了产品完整生命周期。通过端到端打通，客户可以在同一平台上实现跨部门协同，避免了以往质量管理割裂、数据分散的问题。

基于统一的通用数据底座（UDM），构建了覆盖研发、制造、售后全过程的通用质量数据模型。不同模块之间的数据可智能化、高效、无缝传递，确保了企业级质量数据模型的一致性，为企业奠定了坚实的数据基础。

在一致性数据模型的支撑下，系统实现了高效的正向产品质量规划。同时，当内部或外部出现质量问题时，可基于全要素数据（质量、物料、工艺、设备、生产等）进行智能化分析，快速识别问题根因，有效推动设计改善与优化，包括产品设计、工艺设计、工装设计以及质量控制方法等。

通过引入质量AI助手，系统能够实现智能化的产品特征识别、检验计划生成和测量数据集成，极大提升了质量数据采集与处理的效率和准确性。

在集成化质量管理体系之上，零可达进一步将“零缺陷”理念融入系统实践。通过“追溯—遏制—预警—预防”的简化质量闭环逻辑，客户能够以数据为驱动，确保问题可追溯、风险可隔离、趋势可预警、改进可持续，从而逐步迈向“零缺陷”的质量愿景。

系统现已进入建设阶段，客户已明确将此项目定位为企业未来发展的质量基石。通过数据驱动与闭环机制，合作将带来多重价值：

一致性管理落地：研发与制造实现数据贯通，供应链与售后实现问题联动，质量管理真正形成端到端的“一致性闭环”。

内部质量提升：提高来料、制程、出货的全流程闭环率，返工返修率明显下降，生产效率稳步提升。

客户信赖增强：标准化的 8D 报告、透明的追溯机制，让客户投诉响应时间缩短，客户满意度显著提升。

管理方式升级：质量看板让管理层实时掌握动态，以数据驱动决策，逐步实现由“事后控制”向“事前预防”的转型。

行业示范效应：该项目将成为电气行业质量数字化的标杆，示范展示如何通过零缺陷解决方案提升企业核心竞争力。

零缺陷不是一蹴而就的终点，而是一条不断优化、持续进化的道路。该上市公司与零可达的战略合作，标志着他们正在通过构建集成化质量管理系统，以数据一致性、智能化分析和端到端闭环管理，为未来构筑坚实的竞争壁垒。

这不仅是客户的质量愿景，也是零可达“创造零损失的工业制造”的使命所在。