设备效率改善环SMC
数字化车间管理系统Digital SFM
节拍分析
数字化价值流Digital VSM
智能标准化
全员生产维护系统Digital TPM
全员生产维护系统Digital TPM（Total Productive Maintenance），专注于通过设备维护和管理的全员参与，最大程度地减少故障和提高生产效率。通过致力于优化工厂车间的设备管理和生产流程，以实现最大程度的生产效率、质量和成本效益。通过全员参与、维护预防和综合性改善， TPM系统在工业环境中是关键的工具，特别是在追求持续改进和工业4.0转型的企业中。
故障报修管理
计划性维护管理
备件维护管理
交接班管理
设备点检管理
设备保养管理
设备档案管理
辅助功能
通过全员参与和预防性维护，提高设备稼动率，减少设备故障和停机时间，提高设备的可用性，从而最大化生产效率。借助数据分析和实时监测，优化生产计划。通过提供关键的生产指标，帮助制定更合理的生产计划，避免生产中断和过度生产。
通过定期检查和保养，降低了设备发生故障的概率，延长了设备寿命。利用传感器和物联网技术实时设备监测，设备状态，及时发现潜在问题，防范设备故障。
通过预防性维护减少了紧急维修的需求，降低了由于突发故障而产生的昂贵的维修成本。通过有效的维护措施，有助于延长设备的使用寿命，减少了更换设备的频率，降低了资本支出。
促进团队成员之间的信息共享、知识传递和协作，加强整个团队的合作精神。
提供实时的设备运行数据和维护历史，支持管理层进行数据驱动的决策，从而更有效地管理设备和生产过程。通过数据分析帮助识别潜在的优化机会，从而推动持续改进的文化在工厂内蔓延。
整合工业4.0的理念，通过智能设备监测、数据分析和虚拟培训等先进技术，推动数字化转型。
提升设备综合效率，降低设备维护、保养成本，提升设备使用寿命。
为设备和生产管理人员提供更加方便快捷的管理模式，简化设备管理流程，消除传统设备管理中存在的执行力难度大、设备管理死角多的问题。
降低因设备问题造成的产品质量问题，提高客户满意度。
更加科学、完善的知识库管理，为企业的TPM发展提供更加完善的知识库保障。
针对备品备件进行管理，提高备品备件管理效率。
0510-8521 1230