在当前汽车行业快速变革的背景下，电动化、智能化和环保法规的变化给零部件供应商带来了双重挑战：不仅需要满足传统内燃机市场的需求，还要适应日益增长的电动车市场。与此同时，市场竞争的加剧使得客户对零部件的质量、交付时间和成本控制的要求日益提高。这促使供应商通过技术创新和精益制造提升生产效率，以保持竞争力。
马勒概况
马勒是一家拥有深厚历史和创新精神的百年企业，始终致力于为更环保、更高效的出行提供开创性的解决方案。全球每两辆车中，就有一辆配备了马勒的技术。
作为全球汽车零部件供应商的领导者，马勒集团深知数字化在行业发展中的重要性。早在多年前，马勒就将数字化纳入其零部件生产和服务解决方案的核心战略，以持续提供高品质的产品和服务。
项目背景
马勒的滤清系统作为汽车行业关键供应链环节，为全球汽车制造商提供发动机空气过滤器、机油过滤器、燃油过滤器和活性碳罐等重要零部件。
滤清器
但其滤清系统工厂在日常生产中仍依赖大量纸质记录和手工操作，导致信息存储和查询效率低，且增加了操作风险。随着生产规模和复杂度的提升及行业数字化进程的推进，马勒滤清系统生产工厂面临着以下挑战：
1.数据孤岛：
不同工厂的生产数据分散存储，缺乏统一管理和分析，跨工厂信息共享困难。
2.质量追溯复杂：
传统纸质记录无法满足快速追溯的需求，导致生产过程中的质量问题查找耗时费力，影响客户响应速度。
3.OEE监控滞后：
现有OEE数据依赖人工记录，无法实时反映设备运行状态，阻碍生产效率提升。
4.缺少过程优化工具：
工厂缺乏对瓶颈工序的实时监控和分析工具，难以实现持续优化。
5.设备管理不足：
设备维护依赖经验和人工判断，设备状态劣化无法被及时捕捉，导致计划外停机频发。
解决方案：全栈式数字化转型
针对马勒面临的多维度挑战，零可达通过实施MES系统，提供了全面的数字化解决方案，旨在构建一个统一、透明且可扩展的生产管理平台。此次实施涵盖了人员管理、质量追溯、设备监控、产线效率提升及物料管理等多个核心模块，通过打通设备与系统间的互联互通，优化了生产全链路。
技术实施亮点
设备数据集成与反向控制
零可达MES系统与马勒三大工厂20余条生产线深度集成，通过实时采集注塑、焊接、装配等设备的数据，确保生产过程的透明性。同时，通过反向控制功能，做到了设备层面的深度防错。
全生命周期追溯管理
基于物料批次、工序、在制品与成品的全链路追溯，零可达的追溯模块确保生产中的每一批次产品都能被精确查询，在生产过程中严格把控质量，确保产品稳定且可靠。一旦出现质量问题，可以通过系统快速完成问题批次的精准追溯和锁定，提升处理效率。
实时OEE监控与瓶颈分析
MES系统的OEE模块实现设备运行数据的实时采集与计算，为管理层提供实时生产效率的全景视图，助力持续优化产线产出。
预测性维护与设备管理
系统通过实时监控设备运行数据，能够提前预测设备维护需求，减少计划外停机的风险，提高生产连续性。
电子看板与无纸化管理
实施后的工厂逐步实现了生产日报、操作指导书、点检记录等关键环节的无纸化管理，通过电子看板实时显示产线状态，管理者能迅速响应现场问题，缩短决策链条。
自2021起，从上海到天津再到广州，零可达MES系统在马勒滤清系统三大工厂的逐步实施为其带来了显著的运营优化成果。通过与零可达的合作，马勒在智能制造方面取得了重要进展，确保了马勒能够有效应对汽车行业的快速变化，从而实现可持续发展。
马勒认为，未来汽车零部件供应商的核心竞争力之一正是优化产品性能、提升产品质量、完善供应链流程、创造其他增值服务，在每个服务阶段都可以达到甚至超越客户的要求。随着零可达的数字化方案逐步落地，马勒在智能制造领域的成就将进一步巩固其在行业中的领先地位。零可达也将与马勒继续合作，共同推动汽车零部件行业的数字化进程。
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