零可达以其创新的MOM和Digital LPS系统，助力佛吉亚宁波工厂实现了生产流程的优化和效率的飞跃。
在制造业的数字化转型浪潮中，在全球汽车行业不断调整电动汽车战略的背景下，面对市场的不确定性和内部管理的挑战，作为汽车行业Tier 1 供应商，佛吉亚选择拥抱变革，以其前瞻性的思维和创新的实践，引领了汽车行业数字化转型的新潮流。
具体来说，佛吉亚宁波工厂面临外部客户需求充满高度不确定性以及内部人员出勤不确定性的挑战，因此需要构建一套基于精益生产理念的全新MOM系统，在满足供应链不确定性和员工不确定性挑战的同时，进一步提高劳动生产效率，降低制造成本。
佛吉亚宁波工厂主营产品：排气管
佛吉亚，一个拥有百年历史沉淀的法国汽车零部件供应商，以其深厚的工业基础和创新精神，在全球汽车行业中占据着举足轻重的地位。自1914年Bertrand Faure的创立，到1999年ECIA与Bertrand Faure的合并，佛吉亚的发展历程跨越了世纪，见证了汽车工业的沧桑巨变。
2023年，佛吉亚在全球汽车零部件百强榜中排名第八，这一成绩是对其技术实力和市场影响力的有力证明。
零可达，作为领先的智能制造解决方案提供商，为佛吉亚宁波工厂量身定制了以下两大系统：
核心功能模块：IOT平台、人员管理、日常管理DMC、质量管理、PDP/DLE/PPH/TRS/MTTR等报表
IOT平台：系统可以自动从设备上收集信息，通过实时数据采集，监控每一条生产线的状态，准确地跟踪OEE，确保生产流程的顺畅。
精细化的人员管理：在人员的绩效上，班组人员的考勤、管理人员的绩效等都在系统内一目了然；所有操作都是可追溯的，责任到人，随时可导出。
日常管理DMC：通过日常管理控制，确保生产的有序进行，提高管理效率。
质量管理：强化质量控制流程，保障产品的高标准，减少返工和废品率。
核心功能模块：智能安灯（包括语音播报及智能升级）、QRCI（快速响应与持续改善）、合理化改善建议、TPM系统等
智能安灯系统：集成语音播报功能，发出类别明晰的警报，提高问题响应速度，提升生产现场的管理效率。
QRCI（快速响应与持续改善）：建立快速响应机制，持续优化生产流程，提升生产效率。
合理化改善建议：鼓励员工去现场发现问题、解决问题，并将案例通过系统分享给所有人。这种透明管理、全员改善的方式，一方面激发了大家的竞争意识，让产线越趋精益化，另一方面也是员工自我价值的体现，避免了“数字化完全取代人工”这样的观念引发不必要的排斥心理。
TPM（全面生产维护）：引入全面生产维护理念，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
生产效率提升35%
通过零可达的MOM系统，实现了生产流程的自动化和智能化，显著提升了生产效率。
实现无纸化车间
减少了纸质文档的使用，提高了信息流转的效率，降低了管理成本。
实时、透明化管理
通过Digital LPS系统，实现了车间管理的实时监控和数据透明化，为决策提供了强有力的支持。
*以上数据来自客户反馈
零可达的MOM系统和Digital LPS系统在佛吉亚宁波工厂的成功应用，不仅提升了生产效率和产品质量，更树立了数字化转型的行业标杆。展望未来，佛吉亚和零可达将持续深化合作，共同探索智能制造的新前沿。
零可达致力于通过创新技术，帮助更多企业实现智能制造的宏伟蓝图，而佛吉亚则继续以其百年积淀和创新精神，引领汽车零部件行业的数字化转型。两者的强强联手，将为汽车行业的未来发展提供新的助力。
*本项目于2017年实施，本文首发于2018年
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