数字化转型,已经在全球范围内广泛讨论了多年。从2015年到2025年,几乎所有企业都已经意识到数字化转型的重要性,政府和行业机构也出台了相关的政策与标准。然而,尽管技术不断进步,创新不断涌现,零可达在与客户对接的过程中发现数字化转型的老三样问题——系统孤岛、数字化人才短缺、管理层意识不到位——仍然深深困扰着大多数企业,尤其是民营制造企业。为什么这么多年的共识,依旧不能落实到实际的数字化成果中?我们该如何打破这些“老三样”的束缚?
多年来,云计算、大数据、物联网、人工智能等技术的飞速发展,确实为数字化转型提供了强大的技术支持。越来越多的企业已经能够购买和实施适合自己的系统,且不少系统功能越来越强大。然而,很多民营制造企业依然停留在“技术孤岛”状态,系统之间互不兼容,数据无法互通。这并不是因为技术无法实现,而是缺乏足够的组织能力和基础设施支撑。
技术的“更新换代”很快,但企业的基础数据底座、标准化流程、系统架构往往没有同步提升。这导致了“技术上不再是瓶颈”,但信息流、物料流、资金流之间的断裂依然存在,最终导致数据孤岛和管理盲区,阻碍了数字化转型的实际效果。
数字化转型本质上是一个跨部门、跨职能的系统工程,这意味着,不同部门之间的信息、流程和责任必须高度协同。然而,数字化转型的推进往往遭遇“部门壁垒”,特别是在涉及到ERP、MES、QMS等系统时。生产、财务、质量、研发等部门各自为政,数据和信息无法高效共享。
这一点特别突出在民营制造企业,跨部门协作机制往往并不健全,导致在转型过程中,虽然系统看似完善,但因为缺乏有效的协调和配合,最终效果未能达到预期。
尽管许多企业开始投入数字化建设,招聘“数字化经理”或“首席信息官”(CIO)等岗位,但数字化人才短缺仍然是普遍的瓶颈。
IT人员仅限于技术实施,却缺乏业务流程的理解,无法根据企业的实际需求做出合适的数字化设计;
业务人员懂流程,但不懂技术,无法理解如何通过数字化手段优化流程、提升效率;
高层管理虽支持数字化,但日常事务繁忙,缺乏时间和精力真正参与到数字化转型的推动中,导致数字化转型缺乏高层的战略主导力。
这种技术与业务脱节、人才与需求错位的现象,导致了数字化项目的推进往往进展缓慢,效果也难以显现。
许多制造企业的数字化转型项目往往缺乏一个能够跨部门推动、协调和监督的“数字化教练”。这样的角色不仅需要深厚的业务理解,还需要跨部门沟通和组织能力。然而,许多企业将数字化转型“外包”给IT部门,或者让没有足够经验的业务人员负责,但这些人员通常无法对数字化转型的复杂性、深度和广度做出有效的决策和推动。
在数字化转型的初期,很多企业老板和管理层表示支持数字化,但一旦遇到实际执行问题时,往往产生抗拒和推脱。这背后最根本的原因是:管理层认为数字化转型是一项额外负担,而非推动企业长期发展的战略决策。
担心复杂的系统会增加管理难度;
担心过度投资无法获得回报;
担心数字化转型过程中产生的风险和不确定性。
这种心态导致了数字化转型始终停留在“支持”阶段,缺乏高层的实际推动和决策力。如果管理层没有将数字化转型作为核心战略,数字化转型就难以获得足够的资源和支持,最终只能在日常工作中流于表面,无法实现深远的影响。
许多管理层对数字化转型的期望是通过数字化工具实现风险可视化、数据实时监控、责任追溯,而非仅仅依靠系统来“做报表”。但是,数字化工具的实施如果没有深入到业务决策和执行的层面,它就只是一个工具,而无法成为推动业务转型和提升效率的真正动力。
数字化转型的真正难题,不是技术的障碍,而是深层次的组织、文化和人力资源问题。尽管技术进步了,但企业内部数据孤岛、人才短缺和管理层意识不到位的问题依然存在,这导致了数字化转型无法真正落地,始终无法释放出其潜力。
解决之道在于:
从具体业务痛点入手,逐步推进数字化系统的落地,而不是从一开始就追求“大平台”;
通过系统+咨询的方式,帮助企业不仅获得数字化工具,更通过改造管理流程、优化组织架构、培养数字化能力,真正实现数字化转型;
推动管理层参与到数字化战略的制定与实施中,确保数字化转型得到充分支持和有效执行。
数字化转型这条路上,零可达一路相伴。只有从根本上解决这些问题,才能真正实现数字化转型的成功,从而推动企业进入更高效、智能的生产和管理阶段。