在全球化和电子商务的快速发展中，供应链管理的效率和敏捷性已成为衡量企业竞争力的重要指标。市场需求的快速变化和日益复杂的物流网络，使得传统的供应链管理方式已难以应对。亚新科，作为汽车零部件行业的领先企业，通过引入零可达供应链计划系统，展现了其在数字化转型道路上的前瞻性和创新精神。
亚新科集团是汽车零部件行业的Tier1供应商，专注于为自主品牌OEM提供高质量部件。自2016年加入郑煤机集团以来，亚新科不断扩大产品线，服务于商用车、乘用车和新能源汽车市场。以技术创新为核心，亚新科致力于研发和制造高品质的汽车零部件，包括发动机缸体缸盖、凸轮轴、粉末冶金制品等关键部件。
随着中国新能源汽车市场的蓬勃发展，亚新科集团在供应链管理方面面临新的挑战和机遇。产品型号的多样化、客户订单的频繁波动以及外埠库存的管理，这些挑战促使亚新科不断追求改进和创新。
信息传递的精准性与时效性：在供应链的各个环节中，信息的传递需要更加精准和敏捷。
应对需求波动的自动化与智能化：客户需求的频繁波动对供应链的响应速度提出了更高要求，需要通过自动化和智能化手段代替传统手动信息处理方式，提高供应链的适应性和灵活性。
库存管理的精细化与优化：在全供应链过程中，成品、在制品、原材料等库存水平的管理是关键。需要通过库存管理的精细化与优化来降低库存成本，同时保持供应链的流畅运作。
提升人员工作效率与减轻劳动负荷：业务人员、客户服务人员、物料计划人员在供应链管理中扮演着重要角色。需要通过流程优化和技术支持提升这些关键岗位的工作效率，减轻员工的劳动负荷，创造更优的工作环境。
特殊物流成本费用的有效控制：特殊物流成本的控制对于保持企业竞争力至关重要，需要强化供应链管理，优化流程，减少不必要的物流环节和成本
为了进一步提升供应链的响应速度和整体效率，亚新科决定采用先进的供应链管理技术。
亚新科在供应链管理方面不断追求卓越，通过实施零可达供应链计划系统，实现了显著的改进。该系统是一个综合性的解决方案，涵盖了供应链管理的多个关键领域：
客户计划系统：客户计划实现客户需求、发货计划、发货执行、外埠收货及外埠管理的客户侧闭环管理，在提高客户交付满意度的同时实现供应链的精益化、敏捷化和智能化管理。
供应商在线供应系统：建立一个供应商和企业之间的信息共享平台，确保供应商能够及时响应需求变化，增强供应链的灵活性。
来料检验系统：自动化检验流程提高原材料检验的效率和准确性，保障产品质量。
仓库管理系统：仓库管理系统WMS（Warehouse Management System）打通客户需求以及供应商交付信息，实现库存的数字化管理，同时基于供应链模型降低供应商总体库存水平。
通过零可达供应链计划系统的实施，亚新科取得了以下成果：
库存成本降低25%：通过更精准的库存管理，实现了库存水平的实时监控和动态调整，有效减少了过剩库存和积压，降低了库存持有成本。
供应链计划生产效率提升40%：供应链的响应速度得到显著提升，通过实时订单管理和需求预测，生产计划更加精准，减少了生产过程中的等待和延误。
物流成本减少50%：通过更合理的物流安排，有效降低了运输成本。
*以上数据来自客户反馈
亚新科的供应链数字化转型不仅解决了供应链管理中的挑战，还显著提升了企业的市场竞争力。零可达供应链计划系统在亚新科的成功实施，为汽车零部件行业的供应链管理树立了新的标杆，展现了亚新科集团在供应链创新和优化方面的领导地位。
未来，零可达将加强和更多汽车零部件企业的合作，通过持续的技术创新和流程优化，继续引领行业发展，推动汽配行业供应链管理向更高效、更智能的方向迈进。
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