市场需求的不断变化、技术的迅猛发展、劳动力成本的上升以及环境保护压力的加剧，正在迫使制造企业重新审视其生产方式。与此同时，生产设备的高效运行和可靠性已成为衡量企业竞争力的重要标准。然而，当前许多制造企业在设备管理方面仍然面临着一系列严峻的问题。

设备管理现状与行业痛点

     •    缺乏健全的设备管理机制和专业人才

企业普遍缺乏完善的设备管理体系和具备优秀管理与维修技能的人才，导致设备维护工作难以高效开展。

     •    无标准化管理流程

设备管理涉及多个部门的协作，但由于缺乏规范的管理流程，职责分工往往不明确，工作难以顺利推进，影响了整体设备管理的效率。

     •    对设备的综合作用认识不足

企业在设备管理中往往只关注设备的功能性，忽视了设备作为资产的经营属性。设备管理不仅需要确保设备的正常运行，还需兼顾设备的长期价值和资产管理，这一综合视角在许多企业中仍未得到充分重视。

     •    缺乏知识库积累

设备管理知识库的不足，使得设备维修和保养的水平难以提升，经验难以沉淀，导致企业在应对设备问题时经常重复犯错。

     •    维修技术与管理水平滞后

维修技术水平和管理水平明显落后于设备技术的快速发展，结果是设备维修和保养效果不理想，设备故障率居高不下。

在这样的环境下，全员生产维护系统（Digital TPM）显得尤为重要和紧迫。

零可达Digital TPM系统概述

零可达全员生产维护系统（Digital TPM），基于Total Productive Maintenance（TPM）的核心理念，专注于通过全员参与和预防性维护，最大程度地减少设备故障，提高生产效率。Digital TPM通过优化工厂车间的设备管理和生产流程，帮助企业实现最大化的生产效率、质量和成本效益。通过全员参与、维护预防和综合性改善，TPM系统在工业环境中是关键的工具，特别是在追求持续改进和工业4.0转型的企业中。

零可达Digital TPM系统主要功能

设备管理现状改善

客户案例：设备管理实施前后对比

全员生产维护系统（Digital TPM）作为零可达智能工厂平台的重要组成部分，通过全员参与和先进技术手段，实现了设备的高效运行和生产流程的持续优化。Digital TPM不仅继承了传统TPM的优秀理念，还通过数字化技术的加持，为企业在激烈的市场竞争中提供了更大的价值。制造业设备管理的未来，正向着精益改善和数字化转型的方向迈进，零可达Digital TPM系统将在这一转型过程中发挥积极作用。

• 上一篇：迎战汽车价格战：MES系统助力零配件企业提升竞争力
• 下一篇：什么是数字化工厂？