在智能制造的大背景下，设备效率的提升已成为企业竞争力的关键。OEE（设备综合效率）作为衡量设备性能的全球标准，综合了时间利用率、性能效率和质量合格率三个维度，直接影响到生产成本和产品质量。

然而，许多企业面临着设备老化、技术落后、管理不精细等问题，导致设备效率难以提升。此外，随着劳动力成本的上升和市场竞争的加剧，企业亟需通过技术革新来提高生产效率，降低成本。

零可达智能工厂平台通过其数字化现场管理环Digital-SMC（Shopfloor Management Cycle），专门针对OEE的提升，解决了一系列生产中的问题。

零可达数字化现场管理环SMC概述

零可达数字化现场管理环SMC（Shopfloor Management Cycle）基于工业4.0技术，采用已证实能有效提高设备效率的先进管理模型，通过与设备互联或手动选择方式采集设备停机原因以及系统性统计分析与结构化的解决问题步骤，持续提升设备综合利用率（OEE)，帮助客户实现经营指标。

工业4.0与持续改善

工业4.0的核心在于实现生产的智能化和自动化，而持续改善则是这一过程中不可或缺的方法论。零可达SMC结合了工业4.0的理念和PDCA（计划-执行-检查-行动）的持续改善原则，通过实时与移动管理，帮助企业系统性地解决问题，实现生产效率的持续提升。

数字化现场管理环亮点功能

设备故障代码级自动抓取

零可达SMC能够自动捕获设备的故障代码，实现故障的快速诊断和响应，减少设备停机时间。

每小时产出控制表

该控制表提供实时的产出数据，使管理者能够按小时监控和调整生产进度，可以显示目标产出、实际产出、质量数据、产量达成率、问题描述、问题原因、措施等，确保生产计划的精确执行。

OEE及损失自动跟踪

平台自动跟踪OEE及其损失，通过实时数据更新，帮助企业持续监控设备效率和生产质量

该控制表提供实时的产出数据，使管理者能够按小时监控生产进度，可以显示目标产出、实际产出、质量数据、产量达成率、问题描述、问题原因、措施等，发现异常及时干预并解决，确保生产计划的精确执行。

OEE损失分析

用损失帕累托图来深入分析OEE损失的原因，可自由选择不同损失类别，按相对值/绝对值进行统计，按时长/频次进行统计，识别影响设备效率和产品质量的关键因素，为改进措施提供数据支持。

系统性问题分析

利用先进的数据分析工具，零可达SMC根据丰富的制造业经验，系统预置一些分析图表，帮助企业系统性地识别和解决生产过程中的问题。根据问题，可在系统中上传基于问题解决方法论的问题解决报告。

损失趋势及措施有效性跟踪

零可达SMC提供损失趋势分析和措施有效性跟踪功能，确保改进措施得到有效实施，并持续优化。

数字化现场管理环产品价值

提高设备综合利用率及产能爬坡

ü  部署实时监控系统，以监测设备运行状态、产量和效率。

ü  利用可视化技术，将关键指标以直观的方式展示，帮助团队快速识别问题并做出即时调整。

ü  企业可以更灵活、高效地管理设备和生产流程，提高设备综合利用率，实现产能的爬坡。

减少固定资产投资，降低制造成本

ü  采集实时生产数据并进行数据分析，发现潜在的生产效率问题。

ü  通过持续改进方法，优化生产流程，减少废品率和生产周期，提高生产效率，减少因产能不足导致的固定资产投资，降低生产成本。

提高劳动效率

ü  利用生产数据分析，识别工作流程中的瓶颈和改进点。

ü  通过数据驱动的方法，不断优化工作流程，提高工作效率。

提高产品合格率

ü  收集并分析生产过程和产品质量的大量数据，利用数据驱动的方法，深入了解生产中可能影响产品质量的因素，进行根本性的问题解决。

零可达数字化现场管理环SMC不仅是提升OEE的工具，更是企业迈向智能制造、实现可持续发展的伙伴。在这个以效率和质量为核心的时代，零可达SMC将与您携手，共同开启智能制造的新篇章，实现企业价值的最大化。

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