2024年9月25日，由江苏省工业和信息化厅指导，无锡市工业和信息化局主办的江苏省工业互联网一体化“百城千园行”无锡站活动暨无锡市“十链千企”制造业数字化赋能惠企行系列活动——走进江阴临港经济开发区，在江阴市长三角数字创新港成功举办。

本次活动以“工赋园区 数智未来”为主题，重点围绕新能源产业集群，推动企业智能化改造和数字化转型。市工信局智能制造处处长李士杰、江阴市工业和信息化局副局长张成奇等领导出席了本次活动，来自江苏省内的多家新能源企业、数字化转型服务商和行业专家参会。零可达信息技术有限公司总经理项建海应邀出席，并在会上作了主题演讲。

在本次活动上，项建海发表了题为《数字化与智能工厂：驱动新能源产业降本增效的解决方案》的演讲。他指出，随着新能源行业的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着产能过剩、价格战、利润率下滑等多重挑战。以2024年上半年为例，新能源汽车、动力电池、光伏等新能源领域的产销虽有增长，但价格大幅下降，压缩了企业的经营利润。面对这些挑战，零可达通过数字化与智能化技术的深度融合，为新能源企业提供了系统性解决方案，助力其实现成本降低、效率提升的目标。

数据驱动的智能工厂，助力新能源产业降本增效

项建海在演讲中详细介绍了零可达智能工厂解决方案的核心理念与实施路径。

零可达通过构建强大的垂域数据底座，涵盖生产、质量、设备、供应链等核心业务领域。该底座打破了各业务环节之间的信息孤岛，使企业能够在单一平台上实现多维度的数据分析和决策支持。同时，数据驱动的模式帮助企业在生产过程中实时监控关键指标，及时调整策略，从而提高整体生产效率、减少资源浪费，实现真正的“零损失”制造。

在质量管理方面，零可达采用以“零缺陷”为目标的集成化质量管理体系，通过追溯、遏制、检验和预防四个环节的闭环管理，持续提升产品质量水平。项建海特别提到零可达的精准追溯系统，能够覆盖原材料、零部件、生产工艺等全流程数据，确保问题早发现、早解决，从而显著降低返工率和废品率。

软硬件一体化，打破数据孤岛

为了帮助新能源企业实现智能化工厂的建设，零可达提供了软硬件一体化的解决方案，打破了传统制造中存在的数据孤岛问题。项建海解释说，零可达通过整合移动机器人、协作机器人等先进设备，结合其自主研发的MOM制造运营管理系统等软件平台，形成了从设备到数据、从生产到管理的全流程解决方案。通过数据驱动，工厂的运行效率得到了显著提升，企业能够更加灵活、精准地应对市场需求的变化。

AI驱动的创新：智能工厂的未来路径

在智能制造的浪潮中，零可达将人工智能技术深度融入智能工厂解决方案，推动企业实现更加高效的生产管理与决策优化。AI技术通过对大量生产数据的实时分析和深度学习，能够为企业提供精准的预测和优化建议，帮助工厂在多个环节实现价值创造。

在演讲的最后，项建海展望了未来数字化工厂的发展方向。他透露，零可达正在积极探索将大模型技术与智能工厂的实际应用相结合，致力于打造智能化、交互式的质量管理系统。未来的智能工厂将具备更加高效的质量管理能力，例如基于大模型技术的智能8D系统和智能FMEA，可以通过对工厂数据的实时分析，自动生成问题解决方案，减少人为干预，提高决策效率。

通过本次活动，各与会者在“工赋园区 数智未来”的背景下，深入探讨了新能源产业集群的智能化改造与数字化转型之路。这样的活动不仅促进了企业间的经验分享和技术交流，也为未来的合作奠定了良好的基础。项建海表示，零可达将继续为新能源企业提供领先的智能工厂解决方案，推动行业的数字化转型，助力企业在激烈的市场竞争中获得可持续发展优势。

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