项建海首先强调了智能工厂顶层规划的重要性。他认为，智能工厂建设是一项跨学科的复杂工程，需要软件、自动化、运营管理、供应链管理等多方面的知识。零可达凭借在汽车零部件及先进制造行业的深厚专业知识，为客户提供了类似于GPS导航的作用，帮助他们在智能工厂建设中少走弯路，实现灯塔工厂的建设。

在技术层面，零可达的智能工厂平台采用了最新的云原生及微服务架构，支持高并发，采用数用分离技术，并结合时序数据库、关系型数据库、文件服务器等，确保了平台的扩展性和集成性。这些技术的应用使得零可达的智能工厂平台能够有效地支持制造企业在数字化转型中的各项需求。

项建海详细介绍了零可达智能工厂平台的核心价值—零库存、零损失、零缺陷。通过供应链协同、精益化生产，零可达帮助企业在确保准时交付的同时，持续降低库存水平。在减少过程损失方面，零可达通过系统性指标分解与数智化系统性改善，不断减少生产过程中的各种损失。而在提升产品质量方面，零可达从追溯、遏制、预警到预防的层层递进，帮助客户实现高质量发展。

在演讲中，项建海还阐述了零可达智能工厂平台的四层架构，包括可插拔的硬件集成能力、智能工厂底座、集成式应用以及大数据应用及智能工厂大模型。这些层次的有机结合，使得零可达的智能工厂平台能够全面覆盖智能工厂的各个方面，从供应链计划、订单交付到质量管理系统，实现了生产与物流的无缝对接和质量的闭环管理。

企业的核心业务分为研发、经营和运营三个方面，对应于PLM、ERP和智能工厂领域三者端到端集成。在零可达聚焦的智能工厂领域，分为三条主线：供应链计划主线，包括客户计划、生产计划、及物料计划等；订单交付主线，即实物流，包括WMS、MES、IOT、AGV调度等;质量管理主线，包括质量策划-质量执行以及质量管理。三者有机融合，也是生产与物流不分家、质量是制造出来的等理念的深刻体现。在实现业务数字化的基础上，通过N个数字化精益应用及工业大数据分析，不断对数据进行分析和利用。

在这三条主线上，形成制造运营管理系统MOM、供应链计划系统SCP以及数字化精益三大集成式应用，也是零可达智能工厂平台的核心组成部分，它们共同构成了一个全面而强大的解决方案，帮助制造企业实现数字化转型和智能制造的目标。

项建海先生分享了零可达在智能工厂领域的实践案例，展示了零可达智能工厂平台在数十家行业客户中的应用成果。通过这些案例，与会者深刻感受到了零可达智能工厂平台在提高生产效率、降低成本、优化库存等方面的显著效果。

展望未来，项建海先生表示，零可达将继续深耕制造业，以技术创新为本，赋能中国智能制造。零可达将持续优化智能工厂平台，推动工业数智化进程，助力制造企业实现更高效、更智能、更可持续的发展。

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