01
动作识别 / 标准校验
识动作，防错漏
精准识别关键步骤，防止工序缺失或顺序错误，保障装配全流程一致、合规。
基本功能
四个关键动作，把现场 SOP 变成可执行的系统能力
工业装配 AI SOP 围绕动作识别、异常提醒、过程回看和设备联动，把现场作业从“人盯人”变成“系统盯标准”。
02
实时监控 / 风险预警
抓异常，早提醒
实时发现非标准操作，第一时间发出预警，预防质量问题，降低返修与索赔。
03
异常片段 / 全程回看
有问题，可回看
系统自动录像异常片段，记录操作全程，构建可追溯的质量责任链。
04
设备互联 / 多源验证
连设备，比数据
定制化设备互联，采集拧紧力、扫码等数据，多源验证，增强判断准确性。
软件闭环
从标准建模，到实时监控、异常闭环，再到分析优化
AI SOP 的价值不只是识别现场动作，更在于把学习配置、在线判定、异常处置和数据分析串成一个持续优化的闭环。
视频 / 设备 / PLC 数据接入
历史数据查询与异常追溯
SOP / 规则持续优化
01
标准建模与学习配置
工艺 / 工序设置，标准视频上传，目标 / 区域 / 动作标注，锚点与规则设定，AI / 人工标准确认。
02
实时监控与执行判定
视频 / 设备 / PLC 数据接入，步骤识别与状态跟踪，动作 / 目标 / 区域判定，节拍监控，实时提示与防错。
03
异常识别与上报闭环
漏步 / 错步 / 错件 / 超时，质量 / 安全风险识别，报警推送，证据留存，人工复核 / 处理闭环。
04
数据查询与分析优化
历史数据查询，异常追溯，统计报表分析，SOP / 规则优化，模型持续迭代。
从人盯标准，走向系统主动发现、分析与执行
落地价值
把 SOP 从文档，变成现场可以依赖的能力
工业装配 AI SOP 不是单一识别功能，而是把标准、异常、证据和数据分析连成一个可持续演进的执行系统。
标准被执行
现场标准作业可被系统识别、判断和提醒，减少人为遗漏。
异常被留痕
异常片段、操作过程和关键设备数据都能被回看与追踪。
闭环可优化
数据持续回流，让 SOP 与识别规则随着现场经验持续演进。